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碳钢精密铸件含碳量越低越难铸造的原因分析
碳钢精密铸件含碳小于0.2％的为精密铸造低碳钢，含碳0.2％-0.5％的为精密铸造中碳钢，含碳大于0.5％的为精密铸造高碳钢。从铁碳合金相图上可以看出，碳0.2％以下碳量越低液相温度越高，在铸造时碳含量越低，熔点就越高，其铸造性能相对变差，流动性降低，出现裂纹倾向几率变大。碳钢精密铸件外表有麻点有哪些缘由：1 钢液脱氧不好而带入的金属氧化夹杂物；2 完整脱氧的条件是：选用枯燥、干净的炉料，熔清后先加锰铁后加硅铁脱氧，再加硅钙脱氧，然后停电静置2min，再加铝终脱氧后保温浇注。浇注后立刻加木屑或废蜡再盖箱密封冷却。
碳钢精密铸件含碳量越低越难铸造避免措施：1、影响碳钢精密铸件麻点产生的较主要的要素，是钢液的质量。 2、由于浇注时型壳的温度约在800℃以上，浇注钢水的温度约为1600℃以上，此时接触碳钢精密铸件外表的温度较高，霎时金属不会凝固，特别是厚壁件，此时大气中的氧易经过型壳与金属外表反响，构成氧化物，并与钢液中的夹杂物汇集而构成麻点，因而，大件在浇注时，向保温内参加木屑（或木炭），模组在浇完后，立刻参加废蜡块盖箱保温，这是避免麻点产生的重要措施。3、型壳的焙烧温度不低于1150℃，保温时间不少于35min。未完整烧透的型壳，在浇注时会有少量发气的状况，且会参与钢液和型壳的界面反响，把氧带入钢液，形成二次氧化。碳钢则因C的含量高，且不含Cr，故在空气中冷却时，界面反响只能构成脱碳层而不致产生麻点；假如有麻点，则型壳未烧好。4、耐火资料，特别是面层耐火资料，除了主成分应到达请求外，以Fe2O3为主的杂质含量一定要低。过高的Fe2O3含量将加剧界面反响的氧化氛围从而招致麻点的产生。

在机械制造等工业中，关于负荷大、作业条件严厉、强度请求很高的要害部件，只可用铸造办法制造毛坯后才干进行机械加工。如大型轧钢机的轧辊、人字齿轮，汽轮发电机组的转子、叶轮、护环，无穷的水压机作业缸和立柱，机车轴，轿车和拖拉机的曲轴、连杆等，都是精密铸造加工而成的。至于重型机械制造中所请求重达150-200t以上的部件，则更是别的压力加工办法望尘莫及的。

精密铸造碳钢时蜡模存在气泡特征：一种是用肉眼可见的表面气泡,,另一种是蜡模内部的气泡,通常较大,用肉眼也无法看到,但是能通过蜡模的局部鼓起发现，这是由于蜡模内气体膨胀造成的。