海口现货黄铜熔模铸造报价 老客户信赖

我司采用中温蜡料全硅溶胶精密铸造的设备与工艺，生产不锈钢精密铸件、碳钢精密铸件、合金钢精密铸件和铜合金精密铸件。
熔模铸造4种制壳工艺的特点:
1 熔模铸造水玻璃型壳:这一工艺在国内已有近50年的生产历史，经过熔模铸造界同仁个半世纪的不懈努力，水玻璃型壳工艺的应用和研究已达到了很高水平。多年来由于背层型壳耐火材料的改进和新型硬化剂的推广应用，水玻璃型壳强度有了成倍增长。低廉的成本、短的生产周期、优良的脱壳性能及高透气性至今仍是其他任何型壳工艺所不及的优点。
2 熔模铸造复合型壳:与水玻璃型壳相比，其铸件表面质量有了很大提高，表面粗糙度降低、表面缺陷减少、返修率下降。可应用于不锈钢、耐热钢等高合金钢。生产周期则比低温蜡-硅溶胶型壳短得多，与水玻璃型壳相近。
3 熔模铸造硅溶胶（低温蜡）型壳:这一工艺符合国情，在铸造1kg以上，特别是5kg以上*件铸件时，具有更大的适应性和优越性。比复合型壳质量稳定，尤其是铸件尺寸精度高，因它没有水玻璃存在，型壳高温性能好，在1000-1200℃焙烧后型壳透气性高，抗蠕变能力强，既可适用于薄壁件，复杂结构的中小件，又可生产重达50-100kg的特大件，如水泵、叶轮、导流壳、泵体、球阀体、阀板等。对于薄壁中小件或大件可以采用叉壳或抬壳在炉前直接浇注，更可获得高成品率。
4 熔模铸造中温蜡全硅溶胶型壳:这是国际上通用的精铸件生产工艺，它具有高的铸件质量、低的返修率，特别适合于表面粗糙度要求高，尺寸精度高的中小件、特小件(2-1000g)。但由于设备及成本限制，较少应用于*件(5-100kg)。（摘自熔模铸造网络平台）

熔模铸造黄铜合金时熔炼要点：提高金属的熔炼温度，其蒸汽压和挥发损失也相应增加。在实际生产中，一般熔炼温度愈高、时间愈长、易挥发的元素含量愈多、炉膛内气压愈低、熔池表面积愈大、覆盖条件愈差，挥发损失就愈大。铝、铍等在熔池表面形成保护性氧化膜，能显著减少合金中易挥发成分的损失。熔模铸造熔炼设备对金属挥发影响较大，一般感应电炉的挥发损失较少，而反射炉的损耗较大。

低压精密铸造、压铸、离心精密铸造等铸造方法不易很多出产，首要由于出产本钱宝贵。

熔模铸造的利益就是由于熔模铸件有着很高的标准精度和表面光洁度，所以可减少机械加工作业，只是在零件上要求较高的部位留少数加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可运用。由此可见，选用熔模铸造办法可很多节约机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。
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