我司采用中温蜡料全硅溶胶精密铸造的设备与工艺,生产不锈钢精密铸件、碳钢精密铸件、合金钢精密铸件和铜合金精密铸件。
压铸工艺进程:
简单地说,当压铸件时,熔融金属被注入一个硬化钢模腔。当金属凝固时,它被从工具中**出来,进程被重复。这个进程根据你挑选的资料的不同而有所不同,有热室和冷室压铸。硬化的钢模能够在任何地方创造出15万次的到**过100万次的压铸成型,然后才需求维修或更换。
精密铸造碳钢时蜡模变形原因:蜡模从模具中取出后,除了尺寸发生缩小变化外,有时还会因取出时手法不正确而人为造成变形;由于蜡模在冷却过中挠曲变形是常见的,所以刚从压型中取出的蜡模仍要小心安放,通常以较大平面为基准面平放,另外也可能是蜡料太软,压型设计不合理等因素造成。
不锈钢精密铸造在制作的过程中其硫酸氧化膜是影响其不锈钢铸件氧化膜高度清纯透明额重要因素,不锈钢精密铸造的孔隙率、纯度、厚度以及封孔质量等都会直接对铸件的镜面效果产生干扰。
不锈钢精密铸造中氧化膜中所含杂质比较多的话,它的纯度就低,透明度就会下降。氧化膜中的杂质主要来源于不锈钢铸件本身,还有一部分则来源于氧化槽液,因此适当降低铸件中合金元素的含量,就能尽量降低杂质含量。
不锈钢精密铸造基本流程需要的设备是:精密浇铸射蜡-射蜡机、冰水机、空调;浸浆-浆桶、浮砂机、空调、脱蜡炉、除湿机、除水桶、静置桶,浸浆还可以选用机械手臂和自动集中供蜡系统。
融金-烧结炉、高周波炉、震壳机;后处理-切断机、磨平机、喷砂机、清砂机、热处理炉、冲床;检修-气动研磨机、氩焊机、磨平机;品保-光谱仪、三次元等等。这些都是比较普通常见的,如果需要更的,还需要真空浇铸炉或真空热处理炉或X射线等等。
不锈钢精密铸造的铸钢产量相对稳定,铸钢件的质量、品种、性能以及合金钢、钢的比例不断提高。采用各种精炼工艺和技术,开发新型铸钢材料,可提高材料的强韧性和性能。
碳钢精密铸件中出现气孔预防方法:1、在精密碳钢精密铸件铸造条件允许的情况下,在结构复杂的铸件高处设置排气孔。2、在设计浇注系统时,要充分考虑到型壳排气需求。3、型壳焙烧温度、时间要合理,保温时间也要充足。4、脱蜡时应将蜡料彻底排除。5、适当降低浇包嘴到浇口杯距离,浇注速度要均匀,以确保钢水平稳充满型腔,尽可能少的卷入钢水中空气,以便型腔中及钢水中气体能。
公司以质量求生存,以管理求效益,靠技术取胜,以灵活快捷的方式于客户,力争我司提供的产品**。
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