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我司采用中温蜡料全硅溶胶精密铸造的设备与工艺，生产不锈钢精密铸件、碳钢精密铸件、合金钢精密铸件和铜合金精密铸件。
碳钢精密铸件中出现气孔预防方法：1、在精密碳钢精密铸件铸造条件允许的情况下，在结构复杂的铸件高处设置排气孔。2、在设计浇注系统时，要充分考虑到型壳排气需求。3、型壳焙烧温度、时间要合理，保温时间也要充足。4、脱蜡时应将蜡料彻底排除。5、适当降低浇包嘴到浇口杯距离，浇注速度要均匀，以确保钢水平稳充满型腔，尽可能少的卷入钢水中空气，以便型腔中及钢水中气体能。

碳钢精密铸件铸造熔炼工培训考试试题：
一.选择（18分）
1.壁厚6mm～10mm碳钢精密铸件铸造ZG15#的钢水出炉温度（      ）
A.1630~1650℃  B.1530~1570℃    C.1600~1620℃    D.1550~1580℃
2.壁厚6mm～10mm碳钢精密铸件铸造ZG45#的钢水浇注温度（    ）
A.1580~1600℃  B.1530~1570℃     C.1550~1580℃   D.1600~1620℃
3.壁厚6mm～10mm碳钢精密铸件铸造A3的钢水浇注温度（    ）
A.1580~1600℃  B.1530~1570℃     C.1550~1580℃   D.1600~1620℃
4碳钢精密铸件铸造脱氧性能排列正确的选出来（     ）
A.Mn＞Si＞Al      B.Si＞Al＞Mn     C.Al＞Si＞Mn   D.Al＞Mn＞Si
5.碳钢精密铸件铸造脱氧剂用量应小于钢水总量的（     ）
A.0.35%     B.0.25%    C.0.15%    D.0.20%
6.以下合金元素的吸收率高的是（     ）
A.  Cr      B.  Si     C.  Al       D.Mn
二.填空（25分）
1.碳钢精密铸件铸造出钢时，电源功率应不大于（       ）KW。
2.在熔化过程中如发现电源输出功率低、电流较高、仪表指针摆差较大及冷却水温**过（     ℃）时，应停止熔化待检修好后再开始熔炼操作。
3.若炉后式样分析不合格，浇注的铸件必须（     ）存放。
4.如果炉前材质分析不合格，需要补碳，需补多少要根据（       ）来补。
5.筑新炉时要保证炉底高度达到感应圈（     ）圈以上或于（       ）圈平齐。
6.酸性炉造渣剂为（       ）。
7.碱性炉造渣剂为（        ）80%+（     ）20%。
三.问答题（47分）
1.碳钢精密铸件铸造筑好的新炉应如何烘烤、烧结脱蜡泥壳？
2.碳钢精密铸件铸造熔炼前的准备工作要做什么？
3.碳钢精密铸件铸造A3熔炼中的要注意什么？
4.精密铸件铸造45碳钢灌注钢水后泥壳冷到暗红色还不能洒水，为什么？

精密铸造的工艺进程。可用精密铸造法出产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。
    1、铸件尺度精度高，一般线性公差为1%，视点公差为：±1/2度，外表光洁度可达Ra 1.6—3.2，可节约材料和机加工费用。
    2、可出产形状凌乱的零件，或将多个零件铸成一体，省去组合或焊接工作。
    3、能够在产品外表铸出精巧文字或LOGO图像，前进产品形象。
    4、铸造材料性能广泛，耐热、耐磨、耐腐蚀、材料硬度可达HRC15—60，以满意各种工况需求。
    5、铸件出产批.量活络，从少量到大批量出产均可，效率高、重复性好；模具*，产品开发初期投入少。
精密铸造又称"脱蜡铸造"，但但凡在蜡模概略涂上数层耐火材料，待其硬化单调后，将其间的蜡模熔去而制成型壳，再经过焙烧，然掉队行浇注，而获得铸件的一种编制，由于获得的铸件存在较高的尺度精度和概略光洁度，故又称"熔模精密铸造"
    蜡模铸件的外形单个都斗劲凌乱，铸件上可铸出孔的小直径可达0.5mm，铸件的小壁厚为0.3mm。在出产中可将一些本出处几个零件组合而成的部件，经过进程改变零件的结构，规划成为整体零件而直接由精密铸造铸出，以俭仆加工工时和金属材料的破耗，使零件结构加倍公正。
    熔模铸件的分量大多为零点几十牛（即几十克到几公斤），太重的铸件用精密铸造法出产较为费事，但今朝出产大的熔模铸件的分量已达800牛摆布。

机械根底零部件主要指：轴承、齿轮、模具、液压件、气动元件、密封件、紧固件等，是配备制造业不可或缺的主要组成部分，直接决议着严重配备和主机商品的功能、水平、质量和可靠性。精密铸造加工厂逐渐开展，日见成效。
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