珠海合金钢精密铸造厂家 质量**

我司采用中温蜡料全硅溶胶精密铸造的设备与工艺，生产不锈钢精密铸件、碳钢精密铸件、合金钢精密铸件和铜合金精密铸件。
    相对于传统铸造工艺来，精密铸造加工技术的产品尺寸更加准确，表面的光洁度也相对较好。过程是先做蜡模模型，在蜡模上涂上耐火涂料，经过干燥和硬化而成型壳，然后再采用蒸汽或者热水从型壳中熔掉蜡模，把型壳置于放入焙烧炉中经过高温焙烧，再浇注熔融金属而得到铸件。熔模铸造件所制造的产品精密度、形状跟后所生成的产品相差无几，甚至不加工或者很少加工就可以直接使用，是一种在铸造业十分优异的技术工艺。精密铸造加工工艺的应用范围也十分广泛，不仅可以用在各种形状、材质的铸造上，后生成的产品精度、质量也比其他铸造方法要好。其他加工工艺无法铸造的复杂、不易加工的铸件，也是可以使用精密铸造加工的方式来铸造，合金精密铸件是占比例很大的一类。

40cr合金钢是机械制造业使用广泛的钢之一,德国DIN标准材料编号1.17035/1.7045。调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。

精密铸造又称熔模铸造,同其它铸造方法和零件成形方法相比熔模铸造有以下特点:
1. 铸件尺寸精度高,表面粗糙度值细,铸件的尺寸精度可达到4—6级,表面粗糙度可达0.4—3.2μm,可大大减少铸件的加工余量,并可实现无余量制造,降低生产成本.
2. 可铸造形状复杂,并难于用其它方法加工的铸件.铸件轮廓尺寸小到几毫米大到上千毫米,壁厚薄0.5mm,小孔经1.0mm以下.
3. 合金材料不受限制:如碳钢、不锈钢、合金钢、铜合金、铝合金以及高温合金、钛合金和贵金属等材料都可用精铸生产，对于难以锻造、焊接和切削的合金材料,更是特别适用精铸方法生产.
4. 生产灵活性高,适应性强，既可用于大批量生产，也适用于小批量甚至单件生产.

     常见的合金钢精密铸造缺陷有气泡：气泡是指精细铸件个别位置呈现润滑孔眼缺陷。气泡通常在机加工之后才干被发现。原因分析如下： 1.大多数状况下呈现气泡主要是由于精细铸外型壳焙烧不充沛，浇注钢水时型壳霎时产生大量气体无法顺利排出，进而侵入金属液中构成气泡； 2.由于制壳工艺或壳型资料缘由，型壳透气性太差，型腔中气体难以排出，进入金属液中构成气泡； 3.浇注时卷入钢水中的空气未能排出从而形成的铸件气泡。预防办法 1.在合金钢精密铸造铸造条件允许的状况下，在构造复杂的铸件高处设置排气泡。 2.在设计浇注系统时，要充沛思索到型壳排气需求。 3.型壳焙烧温度、时间要合理，保温时间也要充足。 4.脱蜡时应将蜡料彻底扫除。 5.恰当降低浇包嘴到浇口杯间隔，浇注速度要平均，以确保钢程度稳充溢型腔，尽可能少的卷入钢水中空气，以便型腔中及钢水中气体能顺利排出。
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