碳钢精密铸件生产商 可定制

我司采用中温蜡料全硅溶胶精密铸造的设备与工艺，生产不锈钢精密铸件、碳钢精密铸件、合金钢精密铸件和铜合金精密铸件。
精密铸造碳钢时蜡模披缝缺陷的原因：即在压型合型处,压型组合块的接合处,型芯与芯座的连接处等地方有很薄的蜡片逸出。其产生的原因主要是压型精度不够,压型分型面或型内部件接合面受到损伤或附着不洁物,或合型力不够,射出压力过高。或者蜡的温度过高。毛翅必须彻底清除掉,蜡模才能使用。

铸造是人类把握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝聚后，以获得零件或毛坯的方法。精密铸造的一起优势主要有以下五点：
    1、精密铸造的铸件规范精度高，一般线性公差为1%，视点公差为：±1/2度，表面光洁度可达Ra1.6—3.2，可节约材料和机加工费用。
    2、精密铸造可出产形状凌乱的零件，或将多个零件铸成一体，省去组合或焊接作业。
    3、精密铸造可以在产品表面铸出精巧文字或LOGO图像，行进产品形象。
    4、精密铸造材料功用广泛，耐热、耐磨、耐腐蚀、材料硬度可达HRC15—60，以满意各种工况需求。
    5、铸件出产批量活络，从少量到大批量出产均可，效率高、重复性好；模具*，产品开发初期投入少。

现在大部分人都知道不锈钢精密铸造，也叫熔模铸造货蜡膜铸造，其工艺广泛适用于各类铸件，但是在铸造过程中会经常遇到这些小问题!
一、锤头卡死
　　解决方案：
　　1、在生产中，经常测量温度，避免锤头、司筒温度过高;
　　2、选用的、不含杂质的合金材料，避免杂质黏着在锤头上。
二、压射头卡在鹅颈
　　解决方案：
　　等设备处于常温，尝试转动锤头，如无法转动，则换司筒，将锤头取出。如果想要快速解决卡死问题，好的是换料壶。
三、打料时打几十模料就打不出，要等几分钟后才能继续打料
　　看下料头*是否有亮点，如全是断面灰色，则说明堵咀了，可以将射咀温度适度调高，打离咀情况时间调低0.1到0.2秒，定模冷却水稍稍关小点。
四、压铸薄壁件产品时易开裂
　　解决方案：
　　出现这个问题，可能是材料有问题或模具开设不好或工艺参数选择不当，尽量控制废料的比例不要**过30%，留模时间不宜过长，每mm壁厚3s左右，**出延时也不能长，一般0.5-2s。
五、材料偏硬，易磨损
　　解决方案：
　　用原始材料配比，不用再生材料，采用为硬质合金而生产的宝石刀片。
六、铝压铸件在磨光时有黑斑
　　解决方案：
　　减少喷涂剂的浓度，改用别的喷涂剂;或加长喷涂后的吹风时间。
七、压铸过程中金属外溅
　　解决方案：
　　重新安装模具;加大锁模力，调整压铸机，使动、定模安装板相互保持平行;在动模上增加支板，增加套板的刚度。
八、压铸件阳极氧化后有花纹产生
　　解决方案：
　　喷涂、压射油散步不均、高速切换位置不当或氧化槽铜离子含量过高会造成花纹问题，因此可以让喷涂、压射油散布均匀，不聚齐在局部，或设置好高速切换位置，减少欠铸现象。
九、压铸模具粘料
　　解决方案：
　　1、检查模温是否正常，适度降低合金液浇注温度和模具温度;
　　2、检查脱模剂配比是否异常，尝试更换脱模剂;
　　3、调试喷涂位置表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，防止破坏掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况;
　　4、改进浇注系统设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯;
　　5、修改模具冷却系统;
　　6、调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程。

机械根底零部件主要指：轴承、齿轮、模具、液压件、气动元件、密封件、紧固件等，是配备制造业不可或缺的主要组成部分，直接决议着严重配备和主机商品的功能、水平、质量和可靠性。精密铸造加工厂逐渐开展，日见成效。
公司以质量求生存,以管理求效益,靠技术取胜，以灵活快捷的方式于客户，力争我司提供的产品**。
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