东莞特价黄铜熔模铸造公司

我司采用中温蜡料全硅溶胶精密铸造的设备与工艺，生产不锈钢精密铸件、碳钢精密铸件、合金钢精密铸件和铜合金精密铸件。
不熔模铸造通常用于不锈钢,碳钢,合金钢,黄铜等材料的铸造加工。熔模铸造不锈钢常见的是：304铸造不锈钢  316铸造不锈钢  420铸造不锈钢  440铸造不锈钢  630铸造不锈钢。

一般来讲，关于中、大型精密铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、不锈钢精密铸件可以用水玻璃砂型来出产，可以取得标准准确、表面光洁的铸件，但本钱较高。当然，砂型精密铸造出产的铸件精度、表面光洁度、质料的密度和金相组织、机械功能等方面往往较差，所以当铸件的这些功能要求更高时，应该选用其它铸造方法，例如熔模(失腊)铸造、压铸、低压铸造等等。

全硅胶中温蜡熔模铸造的特点：1 它可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以铸造高温合金及不锈钢等难加工材料。2 熔模铸件有着高的尺寸精度和表面光洁度，一般可达CT4-6,只在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。

全硅胶中温蜡高压的熔模铸造的几个工艺特点：
　　熔模铸造方法的优点是，它可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。
　　熔模铸件尺寸精度较高，一般可达CT4-6（砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7）,当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高（采用低温温蜡料，复合壳或水玻璃工艺的的铸件尺寸一致性要差很多）。
　　压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，因此，熔模的表面光洁度也比较高。此外，型壳由耐高温的粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以，熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高，一般可达Ra.1.6~3.2μm。
　　熔模铸造大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属。（来自网络熔模铸造平台）
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