深圳合金钢精密铸造生产 欢迎来电咨询

我司采用中温蜡料全硅溶胶精密铸造的设备与工艺，生产不锈钢精密铸件、碳钢精密铸件、合金钢精密铸件和铜合金精密铸件。
合金钢精密铸件气孔和缩孔及砂眼产生的主要原因：合金钢精密铸造气孔分三种：析出性气孔、侵入性气孔、反应性气孔。成因也不相同。析出性气孔的成因：金属液在熔炼过程中吸气太多，过后也没采取净化除气措施，在浇注冷却过程中就要析出，通常是后的冷却凝固部位。侵入性气孔的成因：铸型和芯子（包括它的涂料）发起量太大（如水分和**物），而透气性太差。由金属液的浇注温度决定的开始凝固时间正好是发气的高峰，这样侵入性的气体就凝固到铸件中。反应性气孔的成因：金属在浇注过程中，金属液或者是金属的氧化物和铸型、芯子（或涂料）反应生成气体未及时排出而凝固到铸件中。这种气孔也叫皮下针状气孔。
    缩孔的成因：铸件在冷却凝固过程中，金属液体积收缩，金属液未得到有效的补充造成。
    砂眼的成因：工艺操作过程中不注意带入的杂物；涂料、铸型、芯子被金属液冲坏；浇注过程中由金属液从外部或者浇道的某一部分带入的杂物。
　  我司有从业十多年的生产骨干多名，并做好工艺节点控制，保证合金精密铸件按照预期交付。

合金金精密铸件铸造过程中成本的构成：全硅溶胶合金金精密铸件铸造过程可分为蜡模制造、制壳、熔炼浇注和后处理四个阶段，其中制壳和熔炼阶段的成本占过程成本的比例**过了60%.其中工艺出品率也叫收得率，是实际得到的铸件重量占浇注总重量的百分比，对具体铸件来说工艺出品率等于同一棵树上的铸件总重量占树重的百分比，它与铸件结构和组树方案有关，可能在30%至60%的范围内变化，一般多在40-50%之间。出品率对成本的影响是十分显著的，好比电工学上的功率因素，降低工艺出品率相当于增加了无功消耗。当然工艺出品率也不是越高越好，也不是想高就高得了，过高的工艺出品率会降低浇注系统的补缩能力，导致补缩不足而使合金金精密铸件产生缩松或缩孔缺陷；另一方面，有些铸件尤其是形状不规则的薄壁铸件由于受铸件结构和组树方案的限制工艺出品率很难提高，在核定铸件价格时应考虑到这一重要因素。合金精密铸件铸造过程后处理成本差别很大，与铸件结构、合金材料、精密铸造工艺性都有很大的关系。

    合金钢精密铸造耐磨模具配件使用工具合金钢D2材料，经过机械加工后经1000~1050度油淬真空淬，高温500~550回火3次回火处理，硬度达HRC55~56。较大的降低了加工费用，比板料省材料50%，时间节省60%，获得了很好的效益。采用精密铸造工艺为客户提供的合金钢精密件为客人提供了加大的经济效益。

熔模铸造是所有金属成型法中工序多的，我们拥有的生产设备和分析检测设备，以确保生产出来的产品满足客户的质量要求。同时，引进行业内工艺技术，与国内大学研究实验室交流合作也是耀美提升企业实力的有效保证。
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