我司采用中温蜡料全硅溶胶精密铸造的设备与工艺,生产不锈钢精密铸件、碳钢精密铸件、合金钢精密铸件和铜合金精密铸件。
合金精密铸件首道工序蜡模制作的控制事项:1、模具型腔不要喷过多的分型剂。2 蜡模循环参数建立后,不要随意变化。按工艺卡参数严格操作。3、有缺点的蜡模有必要作废,不得送去修模和组焊。4、蜡模放在存放盘中,彼此间应阻隔防止碰损。有需求时可采用夹具等,防止蜡模变形。5、使用新模具时,搞清模具拼装、拆卸次序,蜡模取出方法,模具在压注机上固定方法,如不能取得优良蜡模,应及时与模具管理部门联络。
精密铸造加工适用于铸造发动机气缸体、离合器壳体、后桥壳、转向轴壳体、变速器、配气机构、高压油泵、水泵、摇臂盖、车轮、发动机结构、制动钳、液压缸及制动盘等非发动机构件。
1. 更大的规划灵活性
这种规划有与对铸件形状和大小有大的选择自由度,尤其是凌乱的形状和空心部分,而且钢铸件可以由中心铸件的一起工艺制造。易成型和易改动形状并可以快速依据图纸制造出制品可以供应快速照应并缩短交货时间。
2. 冶金制造强的灵活性和可变性
你可以选择不同的化学成分和安排结构来满足不同项目的需求。不同的热处理工艺可以选择力学功能而且可在大范围内运用该特色并前进可焊性和可运用性。
3. 前进整体结构强度
因为项目可靠性高,再加上减重规划和较短的交货时间,可在价格和经济方面前进比赛优势。
4. 大范围的分量改动
小型钢铸件有可能仅有10克,而大型钢铸件可达数吨,几十甚至数百吨。
与锻钢部件比较
钢铸件的力学功能在各个方向相差不大,比锻钢零件占优。规划师在进行一些高科技产品的规划时有必要在三个方向上考虑资料的功能,这样的就**了铸件的优势。不考虑分量、体积和一次所制量,钢铸件很简单做出凌乱的形状和非应力会集部件。
与焊接结构比较
在形状和大小方面,焊接结构的灵活性比锻钢零件强,但与钢铸件比较,有仍然以下缺点:
1) .在焊接过程中简单变形。
2) .很难构成流线型结构。
3) .焊接过程中内部应力高。
4) .焊缝影响部件的外观和可靠性。
精密铸造加工一般都是用金属型铸造,依照零部件的不同会有数量不等的砂芯,结构特征简略的可以不用砂芯。精密铸造加工分成重力铸造 低压铸造 压铸(高压)。有砂芯的一般为重力铸造和低压铸造,高压压铸不允许有砂芯存在。注塑不合适于精密铸造加工,通常合适用于塑料件。
公司以质量求生存,以管理求效益,靠技术取胜,以灵活快捷的方式于客户,力争我司提供的产品**。
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