广东优质合金钢精密铸造厂家 厂家直销

我司采用中温蜡料全硅溶胶精密铸造的设备与工艺，生产不锈钢精密铸件、碳钢精密铸件、合金钢精密铸件和铜合金精密铸件。
    相对于传统铸造工艺来，精密铸造加工技术的产品尺寸更加准确，表面的光洁度也相对较好。过程是先做蜡模模型，在蜡模上涂上耐火涂料，经过干燥和硬化而成型壳，然后再采用蒸汽或者热水从型壳中熔掉蜡模，把型壳置于放入焙烧炉中经过高温焙烧，再浇注熔融金属而得到铸件。熔模铸造件所制造的产品精密度、形状跟后所生成的产品相差无几，甚至不加工或者很少加工就可以直接使用，是一种在铸造业十分优异的技术工艺。精密铸造加工工艺的应用范围也十分广泛，不仅可以用在各种形状、材质的铸造上，后生成的产品精度、质量也比其他铸造方法要好。其他加工工艺无法铸造的复杂、不易加工的铸件，也是可以使用精密铸造加工的方式来铸造，合金精密铸件是占比例很大的一类。

     常见的合金钢精密铸造缺陷有气泡：气泡是指精细铸件个别位置呈现润滑孔眼缺陷。气泡通常在机加工之后才干被发现。原因分析如下： 1.大多数状况下呈现气泡主要是由于精细铸外型壳焙烧不充沛，浇注钢水时型壳霎时产生大量气体无法顺利排出，进而侵入金属液中构成气泡； 2.由于制壳工艺或壳型资料缘由，型壳透气性太差，型腔中气体难以排出，进入金属液中构成气泡； 3.浇注时卷入钢水中的空气未能排出从而形成的铸件气泡。预防办法 1.在合金钢精密铸造铸造条件允许的状况下，在构造复杂的铸件高处设置排气泡。 2.在设计浇注系统时，要充沛思索到型壳排气需求。 3.型壳焙烧温度、时间要合理，保温时间也要充足。 4.脱蜡时应将蜡料彻底扫除。 5.恰当降低浇包嘴到浇口杯间隔，浇注速度要平均，以确保钢程度稳充溢型腔，尽可能少的卷入钢水中空气，以便型腔中及钢水中气体能顺利排出。

    合金钢精密铸造耐磨模具配件使用工具合金钢D2材料，经过机械加工后经1000~1050度油淬真空淬，高温500~550回火3次回火处理，硬度达HRC55~56。较大的降低了加工费用，比板料省材料50%，时间节省60%，获得了很好的效益。采用精密铸造工艺为客户提供的合金钢精密件为客人提供了加大的经济效益。

1. 更大的规划灵活性
　　这种规划有与对铸件形状和大小有大的选择自由度，尤其是凌乱的形状和空心部分，而且钢铸件可以由中心铸件的一起工艺制造。易成型和易改动形状并可以快速依据图纸制造出制品可以供应快速照应并缩短交货时间。
　　2. 冶金制造强的灵活性和可变性
　　你可以选择不同的化学成分和安排结构来满足不同项目的需求。不同的热处理工艺可以选择力学功能而且可在大范围内运用该特色并前进可焊性和可运用性。
　　3. 前进整体结构强度
　　因为项目可靠性高，再加上减重规划和较短的交货时间，可在价格和经济方面前进比赛优势。
　　4. 大范围的分量改动
　　小型钢铸件有可能仅有10克，而大型钢铸件可达数吨，几十甚至数百吨。
　　与锻钢部件比较
　　钢铸件的力学功能在各个方向相差不大，比锻钢零件占优。规划师在进行一些高科技产品的规划时有必要在三个方向上考虑资料的功能，这样的就**了铸件的优势。不考虑分量、体积和一次所制量，钢铸件很简单做出凌乱的形状和非应力会集部件。
　　与焊接结构比较
　　在形状和大小方面，焊接结构的灵活性比锻钢零件强，但与钢铸件比较，有仍然以下缺点：
　　1) .在焊接过程中简单变形。
　　2) .很难构成流线型结构。
　　3) .焊接过程中内部应力高。
　　4) .焊缝影响部件的外观和可靠性。
公司以质量求生存,以管理求效益,靠技术取胜，以灵活快捷的方式于客户，力争我司提供的产品**。
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