深圳碳钢精密铸件厂商

低合金钢精密铸造。含有锰 、铬、铜等合金元素的铸钢。合金元素总量一般小于5％，具有较大的冲击韧性，并能通过热处理获得更好的机械性能。铸造低合金钢比碳钢具有较优的使用性能，能减小零件质量，提高使用寿命。

精密铸件铸造生产跟单员岗位职责
1 负责客人订单的生产排单计划及生产过程工序统计业务工作,业务上接受生产经理的指导,根据公司统计工作制度有关规定,完整,准确,及时上报各项统计报表和统计调查资料，并录入电脑.及时向**及客人提供所需统计资料。
2 负责收集积累,汇总各项统计资料,建立必要的每天各工序生产及报废、物料消耗的原始统计台帐.
3 负责有关原始资料的统计,协助检查原始记录的准确性,保证各项原始记录的完整统一.确保基本统计数字的可靠性.

我司采用全套中温蜡料全硅溶胶精密铸造的设备与工艺，专业生产不锈钢精密铸件、碳钢精密铸件、合金钢精密铸件和铜合金精密铸件。我司生产的精铸件主要材料牌号：精铸不锈钢类有304 316 202 420 17-4 430 440C，精铸合金钢类有ZG15CrMo ZG40CrMo ZG55CrMnMo ZG40Cr，精铸碳钢类有A3 ZG45，特种材料有高锰抗磨材料，不锈钢消磁材料，**高锰无磁钢材料，精铸铜合金为黄铜材料,我司精密铸件40%左右出口国外。有德国光谱分析仪和专业的检测手段保证所作的材质和性能达到标准。
精密铸造碳钢时蜡模表面皱纹的原因：由于蜡料温度过低,射速过低,蜡料运动与压型温度的配合不当;或由于压型内表面受损或不清洁;激冷金属块放置不当等,在蜡模表面留下运动的痕迹。纹路较深的,类似金属铸件的冷隔缺陷;还有就是在型芯周围、孔洞的周围,有时可见到接缝,略呈凹陷,实际是二股蜡流的会合处未能很好熔合,这是蜡料的温度不够、压力不足的结果。

精密铸造碳钢时蜡模工序要点：1、模具型腔不要喷过多的分型剂。2、压制熔(蜡)模循环参数建立后，不要轻易变动。3、蜡模放在存放盘中，彼此间应隔离以免碰损。有需要时可采用夹具等，避免蜡模变形。4、修正过程中注意不要伤及型面。
碳钢精密件的浇注过程操作事项： 1、清除碳钢精密件铸造熔炼工序的通道和场地的障碍物，检查水、电、风、气等正常。2、检查碳钢精密件用的钢水包是否烘干，禁止使用未烘干的钢水包。3、与钢水接触的工具，使用前预热至500℃以上，否则不准使用。4、碳钢精密件铸造用的钢水不得**过铁水包容积的80%，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。5、用吊车吊运钢水前应检查吊钩、链子，要有专人负责跟随钢水包，经过路线不得有闲杂人员。6、严格贯彻六不浇：钢水温度不够不浇；钢水牌号不对不浇；不挡渣不浇；泥壳温度未到及不烧透不浇；不放外浇口不浇；熔化炉内钢水不够不浇。7、精密铸钢件浇铸时要准确平稳，不准断流和补浇。8、剩余的钢水要倒在准备好的铁模或砂坑内，不准倒地面上防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的钢水或精密铸钢件，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应及时清除。9、所有设备使用前应检查可靠性，使用后要清理干净。冷到暗红色的精密铸钢件泥壳及时运走并按炉号堆放。