碳钢精密铸件厂

精密铸造碳钢时蜡模表面皱纹的原因：由于蜡料温度过低,射速过低,蜡料运动与压型温度的配合不当;或由于压型内表面受损或不清洁;激冷金属块放置不当等,在蜡模表面留下运动的痕迹。纹路较深的,类似金属铸件的冷隔缺陷;还有就是在型芯周围、孔洞的周围,有时可见到接缝,略呈凹陷,实际是二股蜡流的会合处未能很好熔合,这是蜡料的温度不够、压力不足的结果。

碳钢精密铸件含碳量越低越难铸造的原因分析
碳钢精密铸件含碳小于0.2％的为精密铸造低碳钢，含碳0.2％-0.5％的为精密铸造中碳钢，含碳大于0.5％的为精密铸造高碳钢。从铁碳合金相图上可以看出，碳0.2％以下碳量越低液相温度越高，在铸造时碳含量越低，熔点就越高，其铸造性能相对变差，流动性降低，出现裂纹倾向几率变大。碳钢精密铸件外表有麻点有哪些缘由：1 钢液脱氧不好而带入的金属氧化夹杂物；2 完整脱氧的条件是：选用枯燥、干净的炉料，熔清后先加锰铁后加硅铁脱氧，再加硅钙脱氧，然后停电静置2min，再加铝终脱氧后保温浇注。浇注后立刻加木屑或废蜡再盖箱密封冷却。
碳钢精密铸件含碳量越低越难铸造避免措施：1、影响碳钢精密铸件麻点产生的较主要的要素，是钢液的质量。 2、由于浇注时型壳的温度约在800℃以上，浇注钢水的温度约为1600℃以上，此时接触碳钢精密铸件外表的温度较高，霎时金属不会凝固，特别是厚壁件，此时大气中的氧易经过型壳与金属外表反响，构成氧化物，并与钢液中的夹杂物汇集而构成麻点，因而，大件在浇注时，向保温内参加木屑（或木炭），模组在浇完后，立刻参加废蜡块盖箱保温，这是避免麻点产生的重要措施。3、型壳的焙烧温度不低于1150℃，保温时间不少于35min。未完整烧透的型壳，在浇注时会有少量发气的状况，且会参与钢液和型壳的界面反响，把氧带入钢液，形成二次氧化。碳钢则因C的含量高，且不含Cr，故在空气中冷却时，界面反响只能构成脱碳层而不致产生麻点；假如有麻点，则型壳未烧好。4、耐火资料，特别是面层耐火资料，除了主成分应到达请求外，以Fe2O3为主的杂质含量一定要低。过高的Fe2O3含量将加剧界面反响的氧化氛围从而招致麻点的产生。
碳钢精密铸件铸造熔炼工培训考试试题：
一.选择（18分）
1.壁厚6mm～10mm碳钢精密铸件铸造ZG15#的钢水出炉温度（ ）
A.1630~1650℃ B.1530~1570℃ C.1600~1620℃ D.1550~1580℃
2.壁厚6mm～10mm碳钢精密铸件铸造ZG45#的钢水浇注温度（ ）
A.1580~1600℃ B.1530~1570℃ C.1550~1580℃ D.1600~1620℃
3.壁厚6mm～10mm碳钢精密铸件铸造A3的钢水浇注温度（ ）
A.1580~1600℃ B.1530~1570℃ C.1550~1580℃ D.1600~1620℃
4碳钢精密铸件铸造脱氧性能排列正确的选出来（ ）
A.Mn＞Si＞Al B.Si＞Al＞Mn C.Al＞Si＞Mn D.Al＞Mn＞Si
5.碳钢精密铸件铸造脱氧剂用量应小于钢水总量的（ ）
A.0.35% B.0.25% C.0.15% D.0.20%
6.以下合金元素的吸收率较高的是（ ）
A. Cr B. Si C. Al D.Mn
二.填空（25分）
1.碳钢精密铸件铸造出钢时，电源功率应不大于（ ）KW。
2.在熔化过程中如发现电源输出功率低、电流较高、仪表指针摆差较大及冷却水温**过（ ℃）时，应停止熔化待检修好后再开始熔炼操作。
3.若炉后式样分析不合格，浇注的铸件必须（ ）存放。
4.如果炉前材质分析不合格，需要补碳，需补多少要根据（ ）来补。
5.筑新炉时要保证炉底高度达到感应圈（ ）圈以上或于（ ）圈平齐。
6.酸性炉造渣剂为（ ）。
7.碱性炉造渣剂为（ ）80%+（ ）20%。
三.问答题（47分）
1.碳钢精密铸件铸造筑好的新炉应如何烘烤、烧结脱蜡泥壳？
2.碳钢精密铸件铸造熔炼前的准备工作要做什么？
3.碳钢精密铸件铸造A3熔炼中的要注意什么？
4.精密铸件铸造45碳钢灌注钢水后泥壳冷到暗红色还不能洒水，为什么？

精密铸造碳钢时蜡模充型不满的原因,主要原因是蜡料的温度过低,射出速度慢、压型温度较低,造成蜡料在流动过程中冷却快,表现在角和边的部分或蜡模的薄壁部分充不满,棱角的地方出现圆角,这种情况与金属铸件的浇不足较其相似。

精密铸造碳钢时蜡模披缝缺陷的原因：即在压型合型处,压型组合块的接合处,型芯与芯座的连接处等地方有很薄的蜡片逸出。其产生的原因主要是压型精度不够,压型分型面或型内部件接合面受到损伤或附着不洁物,或合型力不够,射出压力过高。或者蜡的温度过高。毛翅必须彻底清除掉,蜡模才能使用。