广州现货碳钢精密铸件 老客户信赖

我司采用中温蜡料全硅溶胶精密铸造的设备与工艺，生产不锈钢精密铸件、碳钢精密铸件、合金钢精密铸件和铜合金精密铸件。
精密铸造的工艺进程。可用精密铸造法出产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。
1、铸件尺度精度高，一般线性公差为1%，视点公差为：±1/2度，外表光洁度可达Ra 1.6—3.2，可节约材料和机加工费用。
2、可出产形状凌乱的零件，或将多个零件铸成一体，省去组合或焊接工作。
3、能够在产品外表铸出精巧文字或LOGO图像，前进产品形象。
4、铸造材料性能广泛，耐热、耐磨、耐腐蚀、材料硬度可达HRC15—60，以满意各种工况需求。
5、铸件出产批.量活络，从少量到大批量出产均可，效率高、重复性好；模具*，产品开发初期投入少。
精密铸造又称"脱蜡铸造"，但但凡在蜡模概略涂上数层耐火材料，待其硬化单调后，将其间的蜡模熔去而制成型壳，再经过焙烧，然掉队行浇注，而获得铸件的一种编制，由于获得的铸件存在较高的尺度精度和概略光洁度，故又称"熔模精密铸造"
蜡模铸件的外形单个都斗劲凌乱，铸件上可铸出孔的小直径可达0.5mm，铸件的小壁厚为0.3mm。在出产中可将一些本出处几个零件组合而成的部件，经过进程改变零件的结构，规划成为整体零件而直接由精密铸造铸出，以俭仆加工工时和金属材料的破耗，使零件结构加倍公正。
熔模铸件的分量大多为零点几十牛（即几十克到几公斤），太重的铸件用精密铸造法出产较为费事，但今朝出产大的熔模铸件的分量已达800牛摆布。

精密铸造碳钢时蜡模存在气泡特征：一种是用肉眼可见的表面气泡,,另一种是蜡模内部的气泡,通常较大,用肉眼也无法看到,但是能通过蜡模的局部鼓起发现，这是由于蜡模内气体膨胀造成的。

精密铸造碳钢时蜡模充型不满的原因,主要原因是蜡料的温度过低,射出速度慢、压型温度较低,造成蜡料在流动过程中冷却快,表现在角和边的部分或蜡模的薄壁部分充不满,棱角的地方出现圆角,这种情况与金属铸件的浇不足较其相似。

现在大部分人都知道不锈钢精密铸造，也叫熔模铸造货蜡膜铸造，其工艺广泛适用于各类铸件，但是在铸造过程中会经常遇到这些小问题!
一、锤头卡死
　　解决方案：
　　1、在生产中，经常测量温度，避免锤头、司筒温度过高;
　　2、选用优质的、不含杂质的合金材料，避免杂质黏着在锤头上。
二、压射头卡在鹅颈
　　解决方案：
　　等设备处于常温，尝试转动锤头，如无法转动，则换司筒，将锤头取出。如果想要快速解决卡死问题，好的是换料壶。
三、打料时打几十模料就打不出，要等几分钟后才能继续打料
　　看下料头*是否有亮点，如全是断面灰色，则说明堵咀了，可以将射咀温度适度调高，打离咀情况时间调低0.1到0.2秒，定模冷却水稍稍关小点。
四、压铸薄壁件产品时易开裂
　　解决方案：
　　出现这个问题，可能是材料有问题或模具开设不好或工艺参数选择不当，尽量控制废料的比例不要**过30%，留模时间不宜过长，每mm壁厚3s左右，**出延时也不能长，一般0.5-2s。
五、材料偏硬，刀具易磨损
　　解决方案：
　　用原始材料配比，不用再生材料，采用专门为硬质合金而生产的宝石刀片。
六、铝压铸件在磨光时有黑斑
　　解决方案：
　　减少喷涂剂的浓度，改用别的喷涂剂;或加长喷涂后的吹风时间。
七、压铸过程中金属外溅
　　解决方案：
　　重新安装模具;加大锁模力，调整压铸机，使动、定模安装板相互保持平行;在动模上增加支板，增加套板的刚度。
八、压铸件阳极氧化后有花纹产生
　　解决方案：
　　喷涂、压射油散步不均、高速切换位置不当或氧化槽铜离子含量过高会造成花纹问题，因此可以让喷涂、压射油散布均匀，不聚齐在局部，或设置好高速切换位置，减少欠铸现象。
九、压铸模具粘料
　　解决方案：
　　1、检查模温是否正常，适度降低合金液浇注温度和模具温度;
　　2、检查脱模剂配比是否异常，尝试更换脱模剂;
　　3、调试喷涂位置表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，防止破坏掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况;
　　4、改进浇注系统设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯;
　　5、修改模具冷却系统;
　　6、调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程。