三亚特价合金钢精密铸造厂 欢迎来电咨询

我司采用中温蜡料全硅溶胶精密铸造的设备与工艺，生产不锈钢精密铸件、碳钢精密铸件、合金钢精密铸件和铜合金精密铸件。
    合金精密铸件铸造生产前的的铸件毛坯图纸设计：根据产品零件图的形状、尺寸和技术要求，选定好各种合金精密铸件铸造工艺参数，其内容主要包括综合收缩率、合金精密铸件机械加工余量、拔模斜度、铸造圆角和芯头尺寸等，还有合金精密铸件工艺补正量和分型负数等。好是客户的3D图纸上完成再转化成可以打印并书面会签的合金精密铸件工程图。

     常见的合金钢精密铸造缺陷有气泡：气泡是指精细铸件个别位置呈现润滑孔眼缺陷。气泡通常在机加工之后才干被发现。原因分析如下： 1.大多数状况下呈现气泡主要是由于精细铸外型壳焙烧不充沛，浇注钢水时型壳霎时产生大量气体无法顺利排出，进而侵入金属液中构成气泡； 2.由于制壳工艺或壳型资料缘由，型壳透气性太差，型腔中气体难以排出，进入金属液中构成气泡； 3.浇注时卷入钢水中的空气未能排出从而形成的铸件气泡。预防办法 1.在合金钢精密铸造铸造条件允许的状况下，在构造复杂的铸件高处设置排气泡。 2.在设计浇注系统时，要充沛思索到型壳排气需求。 3.型壳焙烧温度、时间要合理，保温时间也要充足。 4.脱蜡时应将蜡料彻底扫除。 5.恰当降低浇包嘴到浇口杯间隔，浇注速度要平均，以确保钢程度稳充溢型腔，尽可能少的卷入钢水中空气，以便型腔中及钢水中气体能顺利排出。

合金精密铸件结构的设计：1、合金精密铸件的壁厚应合理，首先保证合金精密铸造合金流动性的要求。然后再考虑尽量不使铸件的壁厚过大，合金精密铸件的厚壁处应考虑补缩方便并考虑凝固顺序，或均衡凝固的工艺设计。2、合金精密铸件各处的壁厚应尽量均匀，注意热节处则*形成缩孔、缩松、晶粒粗大等缺陷。3、合金精密铸件壁间连接要合理、要有结构圆角、壁的厚薄交界处应合理过渡、.两壁相交时夹角不宜太小、铸件的孔尽可能穿通、壁间连接应避免交叉和锐角。4、合金精密铸件避免铸件收缩时受阻，防止热裂缺陷。5、合金精密铸件结构设计应有利于清除芯砂,芯砂放置或插入。6、合金精密铸件分型面的设计要考虑出模及加工基准等，防止合型偏差对外观造成不利影响。我司有从业二十多年的工程师会与客户前期评估沟通，并做好模具设计及工艺节点控制方案，保证合金精密铸件按照预期交付。

缺点：
1、机械性能不如锻件，如组织粗大，缺陷多等； 
2、砂型铸造中，单件、小批量生产，工人劳动强度大； 
3、铸件质量不稳定，工序多，影响因素复杂，易产生许多缺陷。 铸造的缺陷对铸件质量有着重要的影响，因此，为选择铸造合金和铸造方法打好基础，应从铸件的质量入手，并结合铸件主要缺陷的形成与防治。
公司以质量求生存,以管理求效益,靠技术取胜，以灵活快捷的方式于客户，力争我司提供的产品**。
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