东莞供应合金钢精密铸造 厂家直销

我司采用中温蜡料全硅溶胶精密铸造的设备与工艺，生产不锈钢精密铸件、碳钢精密铸件、合金钢精密铸件和铜合金精密铸件。
合金钢精密铸造的优势特色:锻造、铸造、焊接均可以提供合金结构件毛坯。合金钢精密铸造是将合金钢液体金属浇铸到与零件形状相适应的蜡模复制的泥壳空腔中，待其冷却凝聚后，以获得零件或毛坯的方法。与锻钢部件比较,钢铸件的力学功能在各个方向相差不大，延伸率有些降低，但比锻钢加工余量少很多，外形精化，可以铸出内腔形状，可以有复杂的分模面，包括空间多层分模，做出的产品重量轻。与焊接结构比较 提高了整体结构强度、避免了焊接过程中内部应力、去除了焊缝影响部件的外观和可靠性,合金钢精密铸造可出产形状复杂的零件，或将多个零件铸成一体，省去焊接作业。合金钢精密铸件可以在产品表面铸出精巧文字或LOGO图像，行进产品形象。精密铸造材料应用广泛，耐热、耐磨、高强度、高硬度HRC60均可以生。合金钢精密铸造从少量到大批量出产均可，效率高、重复性好；模具*，产品开发初期投入少。

精密铸造中的节能出产都有哪些留意事项呢，以下总结一共有六点：
1、选用优化规划及优化工艺前进精密铸造件的工艺出品率。在确保精密铸件质量的前提下，改动浇注体系，运用发热保温冒口通常都可前进出口率，假如能把出口率从60%前进到70%，就能下降14.3%的能耗。
2、选用高紧实度的造型机以及现代制芯技术，尽可能下降铸件质量、削减加工余量。实践高压造型能使及铸件质量比手工造型、普通机器造型减轻3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。减轻分量不只使及精密铸造车间节能，也可削减后续加工的能耗。
3、东莞精密铸件选用节能的工艺流程，合理安排出产。如：运用自硬树脂砂或外表干型代替粘土砂烘干型，节约烘干铸型的能耗;严厉配料、确认精密铸件的适宜成分、采纳有用的孕育方案，在铸态就消除铸件上的白口或硬点以撤销石墨化退火工艺;推行铸态球铁，要求断后伸长率在12%以下的都应在铸态下取得;尽量选用频波谐波振动时效工艺，去掉减应力热时效工艺。
4、节约材料，努力回用。因为任何材料的出产都需求耗能。
5、精铸钢企业规模化出产，也即每个铸造单元的产量在5000t以上。因为企业产量大，熔炉的工作时间就长，炉子自身的加热耗能平摊到每吨精密铸件上的能耗就可大为削减。
6、前进管理水平，下降废品率。如，一个年产5000t的精密铸造厂，废品率每下降1%，就等于多出产50t精密铸件，按每吨能耗400kgee核算，一年能节约20t标煤，也即每吨精密铸件下降了4kgee的能耗。

精密铸造的流程有哪些？
压蜡(射蜡制蜡模)---修蜡----蜡检----组树(腊模组树)---制壳(先沾浆、淋沙、再沾浆、 模
壳风干)---脱蜡(蒸汽脱蜡)-------模壳焙烧--化性剖析--浇注(在模壳内浇注钢水)----轰动脱壳---
铸件与浇棒切割别离----磨浇口---初检(毛胚检)---抛丸清理-----机加工-----抛光---成品检---入库
铸造生产流程大体 是这样总的来说能够分为压蜡、制壳、浇注、后处理、检验
压蜡包含(压蜡、修蜡、组树)
压蜡---使用压蜡机进行制作腊模
修蜡---对腊模进行批改
组树---将腊模进行组树
制壳包含(挂沙、挂浆、风干)
浇注包含(焙烧、化性剖析也叫打光谱、浇注、震壳、切浇口、磨浇口)
后处理包含(喷砂、抛丸、批改、酸洗)
检验包含(蜡检、初检、中检、成品检)

精密铸造又称熔模铸造,同其它铸造方法和零件成形方法相比熔模铸造有以下特点:
1. 铸件尺寸精度高,表面粗糙度值细,铸件的尺寸精度可达到4—6级,表面粗糙度可达0.4—3.2μm,可大大减少铸件的加工余量,并可实现无余量制造,降低生产成本.
2. 可铸造形状复杂,并难于用其它方法加工的铸件.铸件轮廓尺寸小到几毫米大到上千毫米,壁厚薄0.5mm,小孔经1.0mm以下.
3. 合金材料不受限制:如碳钢、不锈钢、合金钢、铜合金、铝合金以及高温合金、钛合金和贵金属等材料都可用精铸生产，对于难以锻造、焊接和切削的合金材料,更是特别适用精铸方法生产.
4. 生产灵活性高,适应性强，既可用于大批量生产，也适用于小批量甚至单件生产.
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