东莞优质合金钢精密铸造厂

我司采用中温蜡料全硅溶胶精密铸造的设备与工艺，生产不锈钢精密铸件、碳钢精密铸件、合金钢精密铸件和铜合金精密铸件。
精密铸造的流程有哪些？
压蜡(射蜡制蜡模)---修蜡----蜡检----组树(腊模组树)---制壳(先沾浆、淋沙、再沾浆、 模
壳风干)---脱蜡(蒸汽脱蜡)-------模壳焙烧--化性剖析--浇注(在模壳内浇注钢水)----轰动脱壳---
铸件与浇棒切割别离----磨浇口---初检(毛胚检)---抛丸清理-----机加工-----抛光---成品检---入库
铸造生产流程大体 是这样总的来说能够分为压蜡、制壳、浇注、后处理、检验
压蜡包含(压蜡、修蜡、组树)
压蜡---使用压蜡机进行制作腊模
修蜡---对腊模进行批改
组树---将腊模进行组树
制壳包含(挂沙、挂浆、风干)
浇注包含(焙烧、化性剖析也叫打光谱、浇注、震壳、切浇口、磨浇口)
后处理包含(喷砂、抛丸、批改、酸洗)
检验包含(蜡检、初检、中检、成品检)

合金精密铸件的精密铸造工艺分析及浇注系统设计方案分析:
    厚大壁及肥厚结构的合金精密铸件冒口位置确定（顺序凝固原理主导方案）：1、冒口应设置在铸件热节的上方或旁侧，不应设置在铸件受力的部位，防止组织粗大而降低力学性能。2、冒口应尽量设置在铸件高、厚的部位，尽量用一个冒口同时补缩几个热节。对于多处的热节或同一水平面上离冒口较远的热节可补贴或冷铁，以保证顺序凝固和补缩通道畅通。3、在满足补缩液量的前提下，冒口应尽可能设在加工面上，减少清理冒口根部的工作量和降低能源消耗。4、冒口位置应与合金液引入位置相配合，好安置在内浇道上，使金属液通过冒口进入型腔，不仅对冒口有预热作用，同时在充填过程中还起一定的挡渣作用。5、冒口的安置不应使精密铸造上热量过分集中，否则，不仅会使疏松加重，还会产生热裂。
    壁厚均匀切较薄壁厚 （均衡凝固原理主导方案）1 分散注水口，分散热点，浇注面积大的合金精密铸件分散注多水口平衡好整体模组的结构强度。2、注意散热，预防水口及交叉壁热节缩孔缺陷，特别是合金较高的合金精密铸件易于热裂，出现热裂类缺陷。3 浇注系统液流平稳的截面复核。4 泥壳焙烧温度与钢水灌入温度据铸件结构量化合理，非合金精密铸造的冶炼温度。

硅溶胶精细铸造工艺是一种非常精细型的铸造工艺，那么一般都是怎么操作的呢?
　　1、检查设备、温控仪表是否处于正常工作状况。
　　2、将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤槽中过滤;再送到静置桶中，在低于90℃下静置6-8h。
　　3、静置结束把沉积水放掉后，将蜡液倒入除水桶中。
　　4、除水桶中的蜡液，在110-120℃保温并搅拌，使残留水分蒸发，到目视蜡液表面无泡沫为止。
　　5、将除完水的蜡液，经过<60目筛网过滤再放入<90℃的静置桶中，保温静置12h以上。
　　6、各除水桶、静置桶应定期性的放掉其底部的残留水和脏杂物。
　　7、把静置桶中处理好的回收蜡液送到模头压蜡机保温桶中，用于主产模头(浇道)。
　　8、根据旧腊料性能和腊料消耗状况，不定期的在静置桶II中适量加新蜡，一般在3%-5%左右。

精密铸造加工具备优异的铸造特性。可以依照使用目的、零部件形状、规范精度、数量、产品质量规范、机械性能等各层面的规范和经济效益确认合适的合金和合适的铸造办法。
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