深圳特价合金钢精密铸造公司

我司采用中温蜡料全硅溶胶精密铸造的设备与工艺，生产不锈钢精密铸件、碳钢精密铸件、合金钢精密铸件和铜合金精密铸件。
    选择精密铸造合金精密铸件的理由：1.形状适应范围广，不受铸件尺寸、厚度和形状复杂度的限制。 2.它可以使用广泛的废金属和可再生资源。与普通锻造方式相比，它消耗量更少。3.铸件具有一定的尺寸精度，加工余量小，节省加工时间和金属材料。4.成本低，综合经济性能好，能耗低，耗材少。5.可以生产的材料牌号很多。6.合金精密铸造具有高的尺寸精度和表面光洁度，可以减少机械加工的工作量，只需少量加工余量就可以，并且大大节省了金属原材料。

合金钢精密铸件气孔和缩孔及砂眼产生的主要原因：合金钢精密铸造气孔分三种：析出性气孔、侵入性气孔、反应性气孔。成因也不相同。析出性气孔的成因：金属液在熔炼过程中吸气太多，过后也没采取净化除气措施，在浇注冷却过程中就要析出，通常是后的冷却凝固部位。侵入性气孔的成因：铸型和芯子（包括它的涂料）发起量太大（如水分和**物），而透气性太差。由金属液的浇注温度决定的开始凝固时间正好是发气的高峰，这样侵入性的气体就凝固到铸件中。反应性气孔的成因：金属在浇注过程中，金属液或者是金属的氧化物和铸型、芯子（或涂料）反应生成气体未及时排出而凝固到铸件中。这种气孔也叫皮下针状气孔。
    缩孔的成因：铸件在冷却凝固过程中，金属液体积收缩，金属液未得到有效的补充造成。
    砂眼的成因：工艺操作过程中不注意带入的杂物；涂料、铸型、芯子被金属液冲坏；浇注过程中由金属液从外部或者浇道的某一部分带入的杂物。
　  我司有从业十多年的生产骨干多名，并做好工艺节点控制，保证合金精密铸件按照预期交付。

硅溶胶精细铸造工艺是一种非常精细型的铸造工艺，那么一般都是怎么操作的呢?
　　1、检查设备、温控仪表是否处于正常工作状况。
　　2、将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤槽中过滤;再送到静置桶中，在低于90℃下静置6-8h。
　　3、静置结束把沉积水放掉后，将蜡液倒入除水桶中。
　　4、除水桶中的蜡液，在110-120℃保温并搅拌，使残留水分蒸发，到目视蜡液表面无泡沫为止。
　　5、将除完水的蜡液，经过<60目筛网过滤再放入<90℃的静置桶中，保温静置12h以上。
　　6、各除水桶、静置桶应定期性的放掉其底部的残留水和脏杂物。
　　7、把静置桶中处理好的回收蜡液送到模头压蜡机保温桶中，用于主产模头(浇道)。
　　8、根据旧腊料性能和腊料消耗状况，不定期的在静置桶II中适量加新蜡，一般在3%-5%左右。

精密铸造中的节能出产都有哪些留意事项呢，以下总结一共有六点：
1、选用优化规划及优化工艺前进精密铸造件的工艺出品率。在确保精密铸件质量的前提下，改动浇注体系，运用发热保温冒口通常都可前进出口率，假如能把出口率从60%前进到70%，就能下降14.3%的能耗。
2、选用高紧实度的造型机以及现代制芯技术，尽可能下降铸件质量、削减加工余量。实践高压造型能使及铸件质量比手工造型、普通机器造型减轻3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。减轻分量不只使及精密铸造车间节能，也可削减后续加工的能耗。
3、东莞精密铸件选用节能的工艺流程，合理安排出产。如：运用自硬树脂砂或外表干型代替粘土砂烘干型，节约烘干铸型的能耗;严厉配料、确认精密铸件的适宜成分、采纳有用的孕育方案，在铸态就消除铸件上的白口或硬点以撤销石墨化退火工艺;推行铸态球铁，要求断后伸长率在12%以下的都应在铸态下取得;尽量选用频波谐波振动时效工艺，去掉减应力热时效工艺。
4、节约材料，努力回用。因为任何材料的出产都需求耗能。
5、精铸钢企业规模化出产，也即每个铸造单元的产量在5000t以上。因为企业产量大，熔炉的工作时间就长，炉子自身的加热耗能平摊到每吨精密铸件上的能耗就可大为削减。
6、前进管理水平，下降废品率。如，一个年产5000t的精密铸造厂，废品率每下降1%，就等于多出产50t精密铸件，按每吨能耗400kgee核算，一年能节约20t标煤，也即每吨精密铸件下降了4kgee的能耗。
公司以质量求生存,以管理求效益,靠技术取胜，以灵活快捷的方式于客户，力争我司提供的产品**。
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