海口黄铜熔模铸造公司

我司采用中温蜡料全硅溶胶精密铸造的设备与工艺，生产不锈钢精密铸件、碳钢精密铸件、合金钢精密铸件和铜合金精密铸件。
熔模铸造黄铜的烧损问题分析：熔炼黄铜合金时除锌外全部采用黄铜边角料，旧料，在熔炼过程中，铜合金损耗较大。
1.前言：黄铜合金熔炼采用的是中频感应炉，而炉料除了锌为新料外，其余均为旧料，而且大部是外厂的加工边角料，其表面均不同程度沾有油污及杂质，另外还有部分是炉渣中拣选出的大块铜粒；水池铜屑；坯头等。在熔炼过程中，由于炉料细小，表面粘有油污及杂质，高温情况下发生剧烈氧化，金属烟尘大量散发，而且大量细小金属颗粒和氧化物一起被包在炉渣内。随着炉渣一起扒出，造成金属损耗居高不下。
据测定，不添加任何溶剂熔炼H62黄铜时，每炉以1.2T计，炉渣量为45.85Kg占料重的3.82%，若按含铜量35%计算，则每炉铜的损耗量为1.34%，若生产终总成品率以55%计算，则每吨成品的熔炼损耗为2.44%；熔炼H65黄铜时如不添加溶剂，每吨金属损耗为料重的1.50%，每吨成品的熔炼损耗为2.86。
2．熔模铸造黄铜熔炼中渣的形成机理及金属损耗分析：黄铜合金熔炼过程中，溶渣的形成机理是：熔化初期，熔化金属的表面发生剧烈的氧化反应，生成一定量的金属氧化物，而一般金属氧化物与金属本身之间的密度有差异，一般来说其差异值在20%以下，金属的密度要高一些。当熔化过程中，金属氧化物与一些杂质一起开始浮于金属溶体表面，形成炉渣，随着时间的增加，炉渣逐渐增多，从而生成渣壳，其中包含有金属小颗粒。一般来说，炉料越细则氧化越厉害，炉渣也越多，且炉渣包含未熔细屑也越多，金属损耗也越大。从炉渣形成机理看出，金属损耗的主要原因是由于金属的氧化作用，尤其是黄铜合金，由于锌的高蒸气压力（在907℃时为一个大气压）无疑会增加这个锌金属元素的烧损，（来自网络熔模铸造平台）。

精密铸造的4大整修工序
一、焊补：
1、开机前的检查工作，看是否替换焊配件然后按次*翻开氩弧焊，调好所需的数据。
2、关于铸件的砂眼，应该先把砂烤出，然后加适量焊丝填平砂眼，一般焊过的件在未修之前应平行或**焊点周围，决不能低。
3、焊丝的粗细应依据精密铸造件缺陷的大小而定。
4、焊不同质料的铸件要用不同质料的焊丝。焊机的电流氩气，也要呼应调理，特别留心替换零部件时要堵截电源。
二、气砂轮修件：
1、了解铸件的结构、焊斑、毛刺、飞边要修彻底。
2、坚持原有形状，平面要修平，圆弧要修顺，依据不同部位选择比较适合的砂轮头防止损坏铸件的原有结构。
3、修件必定要一次成功，不得出现再返修现象。
4、常对东西加油。
三、砂布袋修件：
1、先了解铸件的要求和查验标准。
2、在修的过程中，应坚持铸件的原有形状、棱边的完整无损。
3、不要用力过猛，要适中，防止将件磨过、磨废。
4、留心到让件与砂布袋坚持必定视点，确保修出的件与原件相附。
四、过程中应留心以下几点：
1、在澄清铸件的原有形状和查验标准。
2、在过程中动脑筋寻觅适合的方法，过程中要做到自检，用力要适中，以防碰伤铸件。
3、整完形后，用量具检查铸件和全体形状是否与原有的形状相同。

熔模铸造的螺旋喷嘴工作原理：液体（或料浆）通过与连续变小的螺旋面相切和碰撞后，变成微小的液珠喷出而形成雾状。喷嘴腔体内从进口至出口的流线型设计使得阻力系数降至低，不堵塞、材料耐腐蚀、雾化效果好、使用方便，因而螺旋喷嘴适用于各种岗位。例如：化工、环保、电力、纺织等众多工业领域，特别是烟气脱硫除尘行业应用更为广泛。其耐磨性、耐腐性、成雾性、防堵性已被该行业众多用户所接受。

影响熔模铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高（采用低温温蜡料，复合壳或水玻璃工艺的的铸件尺寸一致性要差很多）。
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