广东全新合金钢精密铸造厂

公司注重员工的操作技能培训及精铸流程的标准化控制，充分利用公司的局域网功能提高公司的管理水平和管理化。
    选择精密铸造合金精密铸件的理由：1.形状适应范围广，不受铸件尺寸、厚度和形状复杂度的限制。 2.它可以使用广泛的废金属和可再生资源。与普通锻造方式相比，它消耗量更少。3.铸件具有一定的尺寸精度，加工余量小，节省加工时间和金属材料。4.成本低，综合经济性能好，能耗低，耗材少。5.可以生产的材料牌号很多。6.合金精密铸造具有高的尺寸精度和表面光洁度，可以减少机械加工的工作量，只需少量加工余量就可以，并且大大节省了金属原材料。

     常见的合金钢精密铸造缺陷有气泡：气泡是指精细铸件个别位置呈现润滑孔眼缺陷。气泡通常在机加工之后才干被发现。原因分析如下： 1.大多数状况下呈现气泡主要是由于精细铸外型壳焙烧不充沛，浇注钢水时型壳霎时产生大量气体无法顺利排出，进而侵入金属液中构成气泡； 2.由于制壳工艺或壳型资料缘由，型壳透气性太差，型腔中气体难以排出，进入金属液中构成气泡； 3.浇注时卷入钢水中的空气未能排出从而形成的铸件气泡。预防办法 1.在合金钢精密铸造铸造条件允许的状况下，在构造复杂的铸件高处设置排气泡。 2.在设计浇注系统时，要充沛思索到型壳排气需求。 3.型壳焙烧温度、时间要合理，保温时间也要充足。 4.脱蜡时应将蜡料彻底扫除。 5.恰当降低浇包嘴到浇口杯间隔，浇注速度要平均，以确保钢程度稳充溢型腔，尽可能少的卷入钢水中空气，以便型腔中及钢水中气体能顺利排出。

40cr合金钢是机械制造业使用广泛的钢之一,德国DIN标准材料编号1.17035/1.7045。调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。

硅溶胶精细铸造工艺是一种非常精细型的铸造工艺，那么一般都是怎么操作的呢?
　　1、检查设备、温控仪表是否处于正常工作状况。
　　2、将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤槽中过滤;再送到静置桶中，在低于90℃下静置6-8h。
　　3、静置结束把沉积水放掉后，将蜡液倒入除水桶中。
　　4、除水桶中的蜡液，在110-120℃保温并搅拌，使残留水分蒸发，到目视蜡液表面无泡沫为止。
　　5、将除完水的蜡液，经过<60目筛网过滤再放入<90℃的静置桶中，保温静置12h以上。
　　6、各除水桶、静置桶应定期性的放掉其底部的残留水和脏杂物。
　　7、把静置桶中处理好的回收蜡液送到模头压蜡机保温桶中，用于主产模头(浇道)。
　　8、根据旧腊料性能和腊料消耗状况，不定期的在静置桶II中适量加新蜡，一般在3%-5%左右。
公司以质量求生存,以管理求效益,靠技术取胜，以灵活快捷的方式于客户，力争我司提供的产品**。
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